输水用外pe内ep涂塑螺旋钢管
产品分类： 聚乙烯涂塑钢管
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输水用外PE内EP涂塑螺旋钢管是一种新型的管道材料，内外层均采用聚乙烯材料涂塑。外层使用聚乙烯（PE）作为涂层，内层使用环氧（E）树脂作为涂层。这种钢管结合了PE和EP涂层的优点，形成双重防腐屏障，具有优异的防腐性能，能够有效抵御化学腐蚀、电化学腐蚀和外界环境的侵蚀，从而延长钢管的使用寿命。
此外，外PE涂层还具有良好的耐磨性，可以减少钢管在输送水过程中的摩擦损失和磨损，提高输送效率和经济性。钢管作为基材，具有高强度和刚性，能够承受较大的压力和负荷。这种涂塑螺旋钢管还具有安装简便的特点，一体化设计使得安装过程方便快捷，减少了施工时间和人工成本。
由于外PE涂层的硬度较高，这种钢管可能存在一定的脆性问题，需要注意在使用过程中避免过度弯曲或受到过大的冲击力。
总的来说，输水用外PE内EP涂塑螺旋钢管是一种性能优良、应用广泛的管道材料，适用于各种输水工程，能够提高管道的使用寿命和输送效率，同时降低维护成本。在使用时，需要根据工程要求和管道规格进行选择，并遵循相关的安装和使用规范，以确保其正常运行和长期稳定性。
给水涂塑钢管内防腐涂层综合性能剖析:
2.1管道内防腐涂层种类
a)单层聚乙烯涂层
b)环氧粉末涂层
管道内涂敷层主要有两个功能：
·防腐，提升输水管线的使用寿命；
·减阻，提升输水管线的输水能力。
2.1.1环氧树脂的分子构造与性能
双酚A型环氧树脂的各构造单元给予树脂不一样的功能，见图
2
1)环氧基和羟基给予树脂反响性，使树脂固化物拥有很强的内聚力和粘接力；
2)醚键和羟基是极性基团，有助于提升浸润性和粘附力；
3)醚键和C-C链使大分子拥有柔顺性；
4)苯环给予聚合物以耐热性和刚性；
5)异丙基也赋与环氧大分子拥有必定的刚性；
6)-C-O-键的键能高，进而提升了树脂的耐碱性。
图2双酚A环氧树脂各构造单元赋于树脂的性能
·环氧树脂优秀的附着力
环氧树脂经与固化剂反响，充分交联以后才发挥其优秀性质，最突出的是其与接触物
的附着力。这是因为其分子中含有极性的羟基、醚键等，
即便对湿面也能有必定的附着。其
附着机理与图2的搭扣机理相关。因为羟基和醚基的极性使环氧树脂分子和相邻表面之间产
生引力，并且环氧基和含开朗氢的金属表面形成化学键，所以大大提升了其对金属表面的附着力
及耐化学防腐性能。
固化时体积缩短率仅有2%左右，并且环氧分子中的醚键使分子链便于旋转，可除去内应力，
所以附着力高。
图2环氧树脂附着力搭扣原理
·环氧树脂的化学性
环氧树脂中含有亲水的羟基及醚键，但该树脂中的双酚A链段（二个苯环和一个异丙
基，共15个碳原子的烃基）则有疏水性，两个苯环的刚性障蔽了羟基和醚键，保持了整体
涂层的耐水性。固化后的环氧树脂的玻璃化温度较高，有益于其耐水性。
环氧树脂分子中没
有酯键，耐碱性优秀。在腐化微电池的阴极部位呈碱性。
一般优秀的防腐化涂层一定有耐碱
性和附着力，所以环氧树脂是优秀的防蚀涂料的基料。
·环氧树脂的老化性能
环氧树脂中含有醚键，涂层经日光紫外线照耀后易降解断链，其链式反响可见图3
图3.环氧树脂的老化断链反响
所以环氧涂层不耐户外日晒，涂层易失掉光彩，而后粉化，不宜作户外用面漆。环氧
涂层老化损坏主要表现为渐渐粉化而涂层减薄。
2.1.2聚乙烯的分子构造与性能
聚乙烯粉末涂料是当前钢管涂塑的主要原料，且以线性低密度为主。线性低密度是乙
烯和—烯烃的共聚物，其分子构造和密度有较大变化，它的构造、结晶度和密度介于高密度
聚乙烯和低密度聚乙烯之间，固然也是线性构造，但分子摆列齐整，支链短小且有规则，导
致分子间摆列不密切，损坏了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶偏向，
所以
抗冲击性能好，构造通式为
R为：CH
（甲基）；C
H
（乙基）；C
H
（异丁基）
3
2
5
4
9
由构造可看出聚乙烯是以—CH
—为主体的链状高分子聚合物，R侧链或支链的存在会降低
2
聚乙烯的结晶度。
聚乙烯的分子构造使其拥有优秀的耐环境应力裂化性能及耐腐化性能。
2.2两种内防腐涂层综合比较
1)EP附着力更强。涂层与钢管内表面的附着力与涂塑钢管的使用寿命有亲密关系，
而涂层的附着力主要取决于所用防腐涂层资料的自己性能。环氧（EP）涂层附着力强，远大于聚乙
烯涂层的附着力。环氧树脂构造中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－
C-O-C-），可以产生电磁引力。此外，在固化过程中开朗的环氧基和钢材表面上的游离氢键
起反响而形成坚固的化学键，进而给予环氧固化物对钢管基材以极好的附着力以及抗阴极剥离
能力。
2）EP拥有更优秀的防腐化性能
环氧树脂固化涂层，含有稳固的苯环、醚键等，构造致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、
耐水。漆膜对金属附着力好，构造气孔小，使各样腐化介质难以浸透到金属表面，所以耐腐化性极
好。
3）EP固化缩短率低
环氧树脂拥有很强的内聚力，分子构造致密，经过加成反响方式进行固化，固化过程
中没有水和其余挥发性副产物放出。此外，环氧树脂自己拥有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的
部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子摆列密切，所以环氧树脂的固化缩短率是
热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。环氧树脂固化时的缩短性低，产生的内应力
小，这也有助于提升粘附强度；
4）PE塑料的热容较大（熔融时汲取热量大，冷却时放出的热量也多）
，所以当内层防
腐使用PE涂塑时，跟着塑膜厚度增大，在冷却时体积缩短也大，内应力就随之增大。防腐
要求越高，所需涂膜厚度越大，这就使厚塑膜的耐环境应力开裂随膜厚增添而变差。
5）环氧粉末与单层聚乙烯内涂层对比，成本较低，使用寿命长，现场连结补口工艺成
熟、操作方便；
6）EP涂层拥有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最正确性
能；环氧粉末（EP）涂层使用用温度高于涂聚乙烯PE产品，消防管道更为合用。
FBE）外国最早开发于上世纪
50年月，在60年月实现了工业化
熔结环氧粉末涂料（
生产。因为FBE拥有优秀的机械性能、抗腐化性能和持久性能，所以被宽泛应用于陆上、水
下、海底等管线的防腐涂装，为处于各样环境中的管线长久低保护运转供给了靠谱的保证。
40多年来，经过不停的发展完美，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全世界已有20余万公里以上
的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地—从陆地到大海，从城市到农村，从赤
道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲荒漠，从美洲大陆到中东海
湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层可以在各样极端的天气条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵害
的环境中获得宽泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种靠谱的保护涂层，经得起实践和时间的
考验。
据美国《管道文摘》统计，熔结环氧粉末防腐层以其优秀的机械性能和防腐性能、极
强的附着力和与阴极保护相融性等特色，向来是世界管道工程的首选防腐层。
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