示例：SP（W）-TEP-KM295/57表示采用屈服点为295MPa、公称外径为57mm的无缝钢管制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合通用钢管。
红色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
4.1.1 涂层复合管所用无缝钢管的公称外径与公称壁厚应符合GB/T 17395—2008表1和表2中的规定，外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 8163—2008中4.2的规定。
4.1.2 涂层复合管所用焊接钢管的公称外径与公称壁厚应符合GB/T 21835—2008表1和表2中的规定，外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 3091—2008中4.1.2的规定。
4.1.3 涂层复合管所用无缝钢管的纵向拉伸性能应符合GB/T 8163—2008表5中的规定，焊接钢管的纵向拉伸性能应符合GB/T 3091—2008表3中的规定。
4.1.4 涂层复合管所用无缝钢管的弯曲度应符合GB/T 8163—2008中4.4的规定。
4.1.5 涂层复合管所用焊接钢管的弯曲度应符合GB/T 3091—2008中4.3的规定。
4.1.6 用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/T l20—2008中表2的规定。
4.2 涂层复合管
4.2.1 外观应符合CJ/T l20—2008中6.2的规定。
4.2.2 端面垂直度两个端面应与管轴线垂直，端面垂直度应为（90±5）°。
4.2.3 涂层厚度涂层复合管的涂层厚度应符合CJ/T l20—2008表3中的规定。
4.2.4 扁平试验
4.2.4.1 对公称外径大于22mm的涂层无缝复合管进行压扁试验，当被压至4/5时，涂层应无裂纹或剥离。
4.2.4.2 对公称外径大于60.3mm的涂层焊接复合管进行压扁试验，当被压至4/5时，涂层应无裂纹或剥离。
4.2.5 弯曲试验
4.2.5.1 公称外径小于等于22mm的涂层无缝复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。
4.2.5.2 公称外径小于等于60.3mm的涂层焊接复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。
4.2.6 液压试验
4.2.6.1 涂层无缝复合管的液压试验应符合GB/T 8163—2008中5.5.4的规定。
4.2.6.2 涂层焊接复合管的液压试验应符合GB/T 3091—2008中5.6的规定。
4.2.7 落锤冲击应符合CJ/T l20—2008中6.3.1.5的规定。
4.2.8 附着力应符合CJ/T l20—2008中6.3.1.2和表4的规定。
4.2.9 表面电阻应符合MT 181—1988中2.2的要求。注：通用管（KM）的表面电阻与抽放瓦斯管（KW）的表面电阻相同。
4.2.10 酒精喷灯燃烧应符合MT 181—1988中2.1的要求。
5 试验方法
5.1 外观检查在自然光下用目测和手感进行检验。
红白煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
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5.2 端面垂直度测量
任取一根涂层复合管，采用角度尺在管端部至少选择三个点进行测量，结果取其算术平均值。
5.3 涂层厚度测量
任取一根涂层复合管，用涂层测厚仪测量管端面圆周上直交的任意四点，结果取其算术平均值，修约至小数点后一位。
5.4 扁平试验
按CJ/T 120—2008中7.6的规定进行。
5.5 弯曲试验
按CJ/T 120—2008中7.5的规定进行。
5.6 液压试验
按GB/T 241—2007的规定进行。
5.7 落锤冲击试验
按CJ/T 120—2008中7.7的规定进行。
5.8 附着力试验
按CJ/T 120—2008中附录A的规定进行。
5.9 表面电阻测量
按MT 181—1988第4章的规定进行。
5.10 酒精喷灯燃烧试验
按MT 181—1988第3章的规定进行，大管径可以截成圆弧试样。
