产品参数：
通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色；
涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um，EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um；
涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑，EP(环氧树脂)为内外喷涂；
产品规格：DN15—DN1660；
环境温度：-30℃ 至120℃；
连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。
1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。
3.承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。
4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5.无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。
国家标准：
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016；
《煤矿矿用产品安全标志暂行办法》；
《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016。
目前在我国聚乙烯涂塑钢管的生产中，主要采用了热喷涂法、流化床法和静电喷涂法三种工艺方法，由于热喷涂法工艺简单、操作方便、可实现机械化生产，产品范围广，质量高，所以大多数厂家都采用了本方法。以下将我厂近年来在生产聚乙烯涂塑钢管中所遇到的质量问题及其解决办法介绍给同行，供参考，
1主要生产过程
聚乙烯涂塑钢管目前在我国主要用于化工、电力、石油和制药等行业作为输送酸、碱、盐等强腐蚀性介质的管道。因此，主要以生产内涂塑钢管为主。其工艺流程为:钢管~下料~焊法兰~打磨一除油~(酸洗、磷化)喷吵~预热~喷涂~塑化一冷却~厚度检测~针孔检查~包装。
2生产中出现的质t问题及其原因2.1涂层缺陷
在日常生产中，由于管理、操作、原材料等因素。使涂层经常出现以下缺陷;cl}涂层薄厚不均;(2)表面不光滑;③高压检测出现针孔;④局部漏涂。⑤气泡;}a桔皮;⑦皱折;⑧表面发黄。涂塑钢管一旦出现上述这些缺陷，都应视为不合格品，严禁出厂。2.2产生的原因及解决办法
根据我厂近年来的生产和摸索。其涂层出现的间题及解决办法见表1。
3质t保证措施3.1原材料把关(见表”
对新购进的钢管、管件、法兰盘、涂料进行进厂检查验收，钢管内表面应无毛刺或开焊现象，无严重锈蚀或变形，管件和法兰盘应尺寸合适、无油污、符合标准要求。3.2认真做好生产前的准备工作
①对涂料应先过筛。再用磁铁除去铁削等金属物，然后再放入+5 0 }'的烘干炉中供干24h。
②对供粉系统和气路进行检查。喷枪和供粉管应畅通无阻，压缩空气应稳定无波动。其含油量和含水量分别控制在p.Olmg/m3和0.85g / m 3以下。
③对喷徐台架和供粉小车的传动部分和驱动部分进行认真调整，使托管轮转动平稳，无跳动，供粉小车行走平稳无抖动。
3.3控制前处理
①对于平焊法兰应采取双焊口，焊缝要求平整。无砂眼。
完善质量保证体系
为了控制影响产品质量的各个因素，使产品的不合格品消灭在萌芽状态，首先在钢管的前处理工序和喷涂工序建立质量管理点，设专人管理。前处理点主要是对钢管的表面质量逐根进行检查、记录。起到中间把关作用，同时要把喷涂点反馈的信息通知给前处理工段。以及时处理。喷涂点把喷涂中和喷涂后的情况通知前处理点，使缺陷消灭在喷涂之前。
应用领域：
1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年。
2.消防供水系统。
3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统）。
4.各种化工流体输送（耐酸、碱、盐的腐蚀）。
5.电线电缆的地埋管、过路管。
6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。
